ROSS Mixers は、自社のポートフォリオと、3D プリンティング分野がその製品ラインからどのような恩恵を受けるかについての洞察を共有します。

ROSS Mixers は、自社のポートフォリオと、その製品ラインから 3D プリンティング分野がどのように恩恵を受けるかについての洞察を共有します。

Charles Ross & Son Company (ROSS Mixers) は 1842 年以来、工業用混合、ブレンディング、乾燥、分散機械を製造し、多様な加工ニーズに合わせたカスタム設計と標準設計を提供してきました。

180 年以上にわたり製造業界にサービスを提供してきた経験から、3D プリンティングを使用する企業は ROSS システムからどのようなメリットを得られるでしょうか?

積層造形で使用される原材料、つまりフィードストックは、3D プリンティング プロセスにおいて重要な役割を果たします。 高品質の 3D プリントを作成するには、原料も一貫して高品質である必要があります。

ほとんどの原料が単一成分の材料ではなく混合物であることを考慮すると、積層造形プロセスでは混合およびブレンド技術が重要な役割を果たします。

最終製品の強度、質感、外観、導電性、耐久性、その他の重要な特性は、混合操作によって直接影響を受けます。 したがって、適切な混合装置を選択することが、配合精度とバッチ間の再現性を達成するための第一歩となります。

3D プリンティング業界において、ROSS はさまざまな材料の製造に最適化された多数の装置と混合ソリューションを提供してきました。

さらに、同社の製品ラインは、世界の化学、製薬、食品、プラスチック、複合材料、接着剤、コーティング、エレクトロニクス業界の幅広い用途に対応しています。

ROSS ミキサーの産業ポートフォリオ

ROSS ミキサー タンブル ブレンダーは、3D プリントで使用される金属および合金の粉末の製造に最適です。 実際、タンブルブレンダーは、すべてのドライブレンディング技術の中でも、機械的磨耗を最小限に抑えながら重いバッチを処理するための最良の選択肢です。

混合の主なメカニズムとして拡散を使用するタンブル ブレンディングは、衝撃の少ないプロセスであり、研磨性固体や砕けやすい成分の処理に最適です。 このプロセスは、微量成分や添加物を含む正確なブレンドを作成するときにも頻繁に使用されます。

これらのタンブル ブレンダーは、目標の粒度分布内で高純度で化学的に均質な球状粉末を製造するために不可欠な適切な混合も保証します。 これにより、優れた流動特性と高い充填密度も実現します。

ROSS ミキサー タンブル ブレンダーのもう 1 つの重要な利点は、ダブル コーンと V コーンの容器の形状です。 これにより、混合された材料を完全に排出できるため、収率が高く、汚染のリスクが低くなり、洗浄が容易になります。

ROSS ミキサー 高せん断ミキサー (HSM) は、高レベルのせん断力と激しい乱流を必要とする低粘度用途向けに設計されています。 これらのミキサーは、樹脂やワックスへの顔料、添加剤、フィラーの分散などの 3D プリンティング用途に適しています。 ポリマー懸濁液、セラミックスラリー。 潤滑剤（シリコーンエマルジョンやテフロンサスペンションなど）。 そしてバインダー溶液。

高せん断ミキサーはバッチ (垂直) 構成またはインライン (水平) 構成で利用でき、固定ステーター内で高速で回転するローターを備えています。 このプロセスでは、ローター先端速度が 3,000 ～ 4,000 フィート/分の速度に達することが多く、非常に高速な混合が実現します。 これにより凝集物が破壊され、液滴のサイズが小さくなります。

ROSS ミキサーは、ローター/ステーター設計における重要な開発である SLIM (固体/液体注入マニホールド) テクノロジーも提供します。 ROSS 高せん断ミキサーに追加できるこの高速粉末誘導システムは、ローターの後ろに真空を生成します。 この真空を利用して、粉末 (または液体) 成分を高せん断ゾーンに直接注入できます。

このプロセスは、液体と混ざりにくい粉末に最適です。 たとえば、ヒュームドシリカ、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボマー、ベントナイトクレー、またはキサンタンガムで増粘された原料または中間材料は、SLIM システムによる粉末誘導の恩恵を受けることがよくあります。

ROSS ミキサー マルチシャフト ミキサーは、高せん断ミキサーと同様の分散、乳化、均質化機能を提供します。 ただし、これらの機械は粘性のある材料をひっくり返し、真空下で混合し、より厳密な温度制御を行うことができます。